焊接工藝評定
檢測目的：焊接工藝驗證、焊工技術考量
檢測周期：3-5個工作日
檢測專線：181 2654 7679
檢測費用：在線咨詢
400-633-0908
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黃小姐
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焊接工藝評定（Welding Procedure Qualification，簡稱WPQ) 為驗證所擬定的焊件焊接工藝的正確性而進行的試驗過程及結果評價。
焊接工藝評定是保證質量的重要措施，為正式制定焊接工藝指導書或焊接工藝卡提供可靠依據。
適用范圍 ※CNAS/CMA資質認可，周期快捷，經驗豐富，全國接單
1、適用于鍋爐冶金，壓力容器，壓力管道，橋梁，船舶，航空航天，電力、核能以及承重鋼結構等鋼制設備的制造、建筑、安裝、檢修工作。
2、焊接工藝評定適用于焊條電弧焊、電阻焊、激光焊、鎢極氬弧焊、熔化極氣體保護焊、藥芯焊絲電弧焊、氣焊、埋弧焊、等離子弧焊、電渣焊等焊接方法。
3、從事制造、安裝或檢修工作的企業。
★主要檢測內容 ※CNAS/CMA資質認可，周期快捷，經驗豐富，全國接單
>>外觀檢測：目視檢測，表面裂紋檢測 >>無損探傷：MT，PT，UT，RT >>拉伸試驗：抗拉強度測試 >>彎曲試驗：橫向面彎（背），縱向面彎（背），橫向側彎 >>沖擊試驗：熱影響區，焊縫區沖擊 >>硬度試驗：熱影響區，焊縫區硬度 >>金相檢驗：低倍金相，宏觀金相 |  | |
試驗要求（國內外標準取樣要求 http://www.bigroundasstube.net/show-10-52-1.html）
| 類型 | 試驗項目 | 試驗目的 | 試驗方法 | 合格指標 |
| 對接焊縫試件 | 外觀檢查 | 檢查接頭表面有無裂紋等缺陷 | 有肉眼觀察試件接頭的表面 | 沒有裂紋 |
| 無損檢測 | 檢查接頭表面/內部有無裂紋等缺陷 | MT，PT，UT，RT | 沒有裂紋 | |
| 拉伸試驗 | 測定接頭的強度 | GB/T 228-1987 | 試樣母材為同種鋼號時，每個試樣σ p不應低于母材鋼號標準規定的下限值； 試樣母材為兩種鋼號時，每個試樣的σ。不應低于兩種鋼號標準規定值下限的較低值 | |
彎曲試驗 （面彎、背彎、縱向面彎、縱向背彎和橫向側彎等） | 測定接頭的塑性，揭示接頭內部的缺陷，以及焊縫的致密性 | GB/T 232-1988 | 試樣彎曲到180°以后，其拉伸面上沿任何方向不得有單條長度大于3mm的裂紋或缺陷 | |
| 沖擊試驗 | 測定接頭的沖擊韌性 試樣形式：10mm×10mm×55mm、開V型缺口。 | GB/T 229-1994 | 每個區3個試樣的常溫沖擊吸收功的平均值不得小于27J，至多準許有1個低于27J，但不低于19J | |
| 角焊縫試件 | 外觀檢查 | 與對接焊縫試件相同 | ||
| 宏觀金相檢驗 | 檢查焊縫根部是否焊透，接頭內部有無裂紋、未熔合，以及焊腳之差 | EN 1321-1996 | ①焊縫根部應焊透； ②焊縫和HAZ不得有裂紋、未熔合； ③兩焊腳之差不大于3mm。 | |
| 型式試件 | 外觀檢查 | 與角焊縫試件相同 | ||
| 宏觀金相檢查 | 與角焊縫試件相同 | ①接頭焊縫根部應全焊透； ②焊縫和HAZ不得有裂紋、未熔合。 | ||
評定方法及規則 ※CNAS/CMA資質認可，周期快捷，經驗豐富，全國接單
| 評定方法 | 應用說明 |
| 焊接工藝評定試驗 | 應用普遍 工藝評定試驗不適于實際接頭形狀、拘束度、可達性的情況除外 |
| 焊接材料試驗 | 僅限于使用焊接材料的那些焊接方法 焊接材料的試驗應包括生產中使用的母材 有關材料和其他參數的更多限制由GB/T 19868.1規定 |
焊接經驗 標準焊接規程 | 限于過去用過的焊接工藝，許多焊縫在類項、接頭和材料方面相似，具體要求參見GB/T 19868.2與焊接工藝評定試驗相似，其限定范圍參見 GB/T 19868.3 |
| 預生產焊接試驗 | 原則上可以經常使用，但要求在生產條件下制作試件。適合于批量生產。 具體要求參見GB/T 19868.4 |
評定規則
（1）改變焊接方法必須重新評定
（2）同類別號中，高組別號母材評定合格的，也適用于該組別號與低組別號的母材組成的焊接接頭。
（3）改變焊后熱處理類別，須重新進行焊接工藝評定。
（4）首次使用的國外鋼材，必須進行工藝評定。
（5）常用焊接方法中焊接材料、保護氣體、線能量等條件改變時，需重新進行工藝評定。
檢測標準 ※CNAS/CMA資質認可，周期快捷，經驗豐富，全國接單
國內標準 | |
DL/T 868-2004 焊接工藝評定規程 | NB/T 47014-2011 《承壓設備用焊接工藝評定》 |
GB/T 22652-2008 閥門密封面堆焊工藝評定 | GB/T 19869.1-2005 鋼鎳及鎳合金的焊接工藝評定試驗 |
GB 50236－98《現場設備，工業管道焊接工程施工及壓力管道工藝評定》 | |
SY/T 0452－2002《石油輸氣管道焊接工藝評定方法》（注：供石油，化工工藝評定） | |
JGJ81－2002《建筑鋼結構焊接技術規程》（注：公路橋梁工藝評定可參照執行） | |
《蒸汽鍋爐安全技術監察規程（1996）》注：起重行業工藝評定借用此標準 | |
歐洲標準 | 美國標準 |
EN 288或ISO 15607 - ISO 15614系列標準 | ASME IX -2013 |
ISO 15614-2 鋁和鋁合金的電弧焊 | AWS |
ISO 15614-4 鑄鋁的修補焊 | B4.0/4.0M:2007 焊縫金屬的測試標準 |
ISO 15614-1 鋼的電弧焊和氣焊/鎳和鎳合金的電弧焊 | D1.1/D1.1M:2005 鋼結構焊接規程 |
ISO 15614-3 鑄鐵電弧 | D1.2/D1.2M:2003 鋁結構焊接規程 |
ISO 15614-5 鈦和鈦合金的電弧焊/鋯和鋯合金的電弧焊 | D1.3-98 薄板鋼結構焊接規程 |
ISO 15614-6 銅和銅合金的電弧焊 | D1.5/D1.5M:2002 橋梁焊接 |
ISO 15614-7 堆焊 | D1.6:1999 不銹鋼焊接 |
ISO 15614-8 管接頭和管板接頭的焊接 | D14.3/D14.3M:2005 起重機械焊接規程 |
焊接工藝評定流程 ※CNAS/CMA資質認可，周期快捷，經驗豐富，全國接單
★材料復驗檢測項目 ※CNAS/CMA資質認可，周期快捷，經驗豐富，全國接單
（1）焊接母材復驗
| ? 成分分析&牌號鑒定 | ? 金相分析：低倍組織、晶粒度評級、非金屬夾雜等級評定、顯微組織 |
| ? 耐腐蝕測試 | ? 機械性能測試：拉伸、彎曲、夏比沖擊、硬度 |
（2）焊接材料復驗
| ? 焊條&敷熔金屬化學成分分析、牌號鑒定 | ? 焊縫射線探傷試驗 |
| ? 敷熔金屬力學性能測試：拉伸、彎曲、夏比沖擊、硬度 | ? 敷熔金屬耐腐蝕測試 |
| ? 敷熔金屬鐵素體含量 | ? 焊條藥皮含水量測試 |
| ? 敷熔金屬中擴散氫含量試驗 |
焊接技術及操作培訓 ※CNAS/CMA資質認可，周期快捷，經驗豐富，全國接單
培訓內容 | 解決方案 |
焊接人才培訓 國際焊工 焊接機器人操作員 焊工與切割人員技能培訓 焊接檢驗師CWI/CSWIP3.1 歐洲焊接人員EAS/EAB | 企業內訓 基地集中訓練 公開課 |
焊接體系認證咨詢 ※CNAS/CMA資質認可，周期快捷，經驗豐富，全國接單
認證標準 | 使用范圍 | 服務內容 |
EN15085/ISO 3834 | 軌道交通車輛及零部件焊接/維修/組裝/采購/銷售企業 風電/海工裝備/工程機械/汽車行業焊接協會 | 技術及標準培訓 文件/工廠預審核 焊接工藝/人員評定指導 周期性巡診 |
EN1090&AISC | 建筑鋼結構制造企業 |
測試相關儀器 ※CNAS/CMA資質認可，周期快捷，經驗豐富，全國接單
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