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幾何量尺寸測量

1.幾何量尺寸測量是產品的重要檢測指標，尺寸與形位公差必須同圖紙或CAD模型要求相符合，以滿足研究開發，安全性能，使用功能，可靠性檢驗測試等要求；
2.滿足多種幾何元素包括點、線、面、圓、球、圓柱、圓錐、曲線曲面等的測量；
3.滿足各類距離、直徑、角度及形位公差包括直線度、平面度、圓度、圓柱度、線輪廓度、面輪廓度、平行度、垂直度、傾斜度、對稱度、同軸度、同心度、位置度、徑向跳動、端面跳動的測量與評定；
4.測量與驗證制品尺寸的穩定性與精確性,測試在不同材料,成型加工條件下,成型加工后制品的尺寸,形狀誤差與位置誤差；
5.可基于CAD模型進行編程與測量，解決塑料橡膠或鋁壓鑄制品內外部尺寸，微細輪廓，復雜結構與小、薄、軟產品測量難等問題；
6.相對于塑料制品傳統的有損檢測與測量,不僅不需破壞樣品,此樣品可用于之后其它測試檢驗,同時避免樣品變形影響測量結果的問題,一次快速掃描獲取尺寸測量報告；
7.對于一些工件的內部無法測量的結構尺寸也能做參考測量。

數模比對

1.樣品掃描數據與CAD模型的比對；
2.不同樣品的掃描數據實際值比對；
3.快速獲取百分之一百的掃描數據；
4.基于色差標示不同的曲面偏差并顯示指定位置的偏差數值；
5.提供數模對比測量結果三維圖形化檢測報告；
6.定性定量分析在不同溫濕度，內應力差異，冷卻不良等條件下樣品的翹曲，扭曲，凹凸變形量；
7.快速分析產品尺寸穩定性與準確性,模具磨損情況。

內部缺陷定性定量分析

1.測試與驗證缺陷，充填不足，缺料，雜質，氣泡對產品可靠性分析，安全，使用功能要求的影響；
2.通過缺陷與孔隙檢測驗證制程的穩定性與分析研究注塑成型參數的優化；
3.根據體積以顏色標示缺陷，雜質或氣泡的大??；
4.分析整個制品或用戶指定的區域；
5.使用剖視，透視圖快速自動檢測、分析和顯示內部缺陷或孔隙；
6.缺陷統計分析圖：進行缺陷尺寸的統計學分析，計算孔隙總百分比,并作孔隙體積的直方圖；
7.根據德國大眾的P201標準分析注塑件鋁鑄件的孔隙率。

內部結構分析

1.檢查塑料產品內部的密封狀態；
2.無損條件下檢查組合件內部的結構；
3.鋰電池內部卷邊結構的分析；
4.分析與測量由組件間裝配形成的縫隙；
5.產品結構必須依設計要求的規定，內部結構不全，裝配不良影響產品安全性能及使用功能；
6.提供二維與三維局部整體，透視或截面分析圖。

逆向工程應用

快速掃描與輸出STL三維數據,同時可提供
IGES,TXT多種曲線與點云數據格式。

壁厚檢測與分析

1.定性與定量快速分析樣品的厚度；
2.基于色差標示不同的厚度值，并可計算最小與最大厚度值。

問題溯源

1.快速分析產品內外部故障與溯源原因：損傷，破裂，斷裂，不良；
2.配合各類失效，可靠性分析。